Pehmepakendilisi liitiumioonakusid on nende kõrge ohutuse, suure energiatiheduse ja paindliku disaini tõttu laialdaselt kasutatud kaasaskantavates elektroonikaseadmetes. Tootmisprotsess koosneb peamiselt järgmistest etappidest:
1 Materjali ettevalmistamine
Esiteks on vaja ette valmistada akude valmistamise põhimaterjalid, sealhulgas positiivsete elektroodide materjalid (nagu liitiumkoobaltoksiid, liitiumraudfosfaat ja muud liitiumiühendid), negatiivsete elektroodide materjalid (nagu grafiit või muud süsinikmaterjalid), separaatorid ( tavaliselt õhuke kiht poorset polümeerkilet) ja elektrolüüdid. Nende materjalide valik on akude jõudluse ja ohutuse seisukohalt ülioluline.
2 Elektroodi ettevalmistamine
1. Homogeniseerimine:Toimeained, juhtivad ained, sideained ja muud ained hajutada ühtlaselt proportsionaalselt, et saada ühtlane ja viskoossusega stabiilne suspensioon. Läga stabiilsus on oluline näitaja akude järjepidevuse tagamiseks akude tootmisprotsessis.
2. Kattekiht:Kandke positiivse elektroodi suspensioon alumiiniumfooliumile ja negatiivse elektroodi suspensioon vaskfooliumile. Katmisprotsess nõuab katte paksuse ja kuivamistemperatuuri täpset kontrolli, et tagada elektroodilehtede kvaliteet ja konsistents. Kattepinna tihedust tuleb samuti rangelt kontrollida, et vältida aku ebapiisavat mahutavust või koostisosade raiskamist.
3. Rulli vajutamine:Kaetud elektroodi leht tihendatakse rullpressi abil, et parandada selle tihedust ja tugevust.
4. Lõikamine ja kuivatamine:Lõika valtsitud elektroodi leht soovitud suuruseks ja viige läbi kuivatustöötlus, et eemaldada elektroodilehelt lahustid ja niiskus.
3 Diafragma ettevalmistamine
Separaator on aku kriitiline komponent, mis võimaldab liitiumioonidel läbida, takistades samal ajal elektronide läbimist. Separaatorite valik ja ettevalmistamine mõjutab oluliselt akude ohutust ja jõudlust. Ettevalmistusprotsessi käigus on vaja tagada, et membraanil oleks piisav mehaaniline tugevus ja keemiline stabiilsus.
4 Elektroodide lõikamine ja virnastamine
Pane kuivatatud positiivse elektroodi leht, negatiivse elektroodi leht ja eraldaja kokku, et moodustada akuelemendi põhistruktuur. Virnastamisprotsessi ajal on vaja täpset joondust ja positsioneerimist, et tagada aku konstruktsiooni terviklikkus ja jõudlus.
5 Aku kokkupanek
1. Rakkude moodustamine:Kujundage raku välismõõtmed vastavalt kliendi nõudmistele ja väljastage alumiiniumplastkile moodustamiseks vastavad vormid.
2. Ülemise külje tihendus:Asetage haavatud akuelemendid augustatud aukudesse, seejärel keerake pakkekile pooleks piki punktiirjoont ülemise tihendamiseks (elektroodi kõrvade tihendamiseks) ja külgmiste tihendamiseks.
3. Süstimine ja eelsulgemine:Pärast ülemise külje tihendamist tehke akuelementidele röntgenülevaatus, et tagada nende paralleelsus. Seejärel eemaldage akuelemendist niiskus, süstige elektrolüüti ja tehke eeltihend.
6 Transformatsioon ja aktiveerimine
1. Laske seista:Laske süstitud elektrolüüdil täielikult elektroodi imbuda.
2. Moodustamine:Uue aku esimene laadimise aktiveerimine põhjustab elektrolüüdi reageerimise elektroodi pinnal, moodustades stabiilse tahke elektrolüüdi liidese (SEI). Moodustamisprotsessi käigus ilmub gaas, nii et mõned tootjad kasutavad gaasi moodustamiseks ja gaasikotti pigistamiseks kinnitusvahendeid.
3. Kinnituse vormimine:Elektroodi liides pärast transformatsiooni on parem ning kinnitusdetailide kujundamine aitab tagada ka akuelemendi kuju ja suuruse.
7 Teisene pakendamine ja vormimine
1. Teine tihendus:Puhastage kott tolmuimejaga, et eemaldada gaas ja väike kogus elektrolüüdi, ning seejärel sulgege teine kord. Pärast tihendamist eemaldage turvapadi ja akuelemendid on põhimõtteliselt moodustatud.
2. Serva lõikamine ja voltimine:Lõika esimene ja teine serv sobivale laiusele, seejärel voldi need kokku, et akuelemendi laius ei ületaks standardit.
8 Testimine ja sorteerimine
Kvaliteedistandarditele vastavuse tagamiseks viige läbi rida akuelementide katseid, sealhulgas võimsust, sisemist takistust, lekkevoolu jne. Toote kvaliteedi ja järjepidevuse tagamiseks eemaldatakse kvalifitseerimata akud.
9 Pakendamine ja lõplik testimine
Kvalifitseeritud akuelemendid pakitakse lõpptoodetesse ning läbivad lõpliku jõudluse ja ohutuse testimise. See protsess hõlmab visuaalset kontrolli, pinge testimist, võimsuse testimist jne, et tagada toote vastavus kliendi nõuetele.
Pehmete liitiumioonakude tootmisprotsess hõlmab mitut keerulist ja täpset etappi, millest igaüks nõuab täpset protsessikontrolli ja ranget kvaliteedikontrolli. Need jõupingutused tagavad aku jõudluse, ohutuse ja töökindluse.
Pehmete liitiumioonakude peamised kvaliteedistandardid on järgmised:
1. Pakendamine ja märgistamine:Patarei pakend peab olema terviklik, kahjustamata, selgelt trükitud ning märgistatud täieliku ja täpse tooteteabega, nagu mark, mudel, võimsus, pinge, tootmiskuupäev jne. Tihend peab olema hästi suletud, ilma lünkade ja avadeta.
2. Välimuse terviklikkus:Aku pinnal ei tohi olla defekte, nagu kriimustused, mõlgid, deformatsioonid, plekid, roostetäpid jne. Kõrv peab olema tasane, ilma painde, purunemise või oksüdatsioonita. Alumiiniumplastkile kui peamine pakkematerjal ei tohiks olla kahjustuste, kortsude ega mullideta.
3. Maht:Mida suurem on tegeliku võimsuse ja nimivõimsuse suhe, seda parem on aku jõudlus.
4. Sisemine takistus:Sisetakistus on üks olulisi näitajaid aku jõudluse mõõtmiseks. Madala sisetakistusega akudel on laadimisel ja tühjenemisel väiksem energiakadu ning need suudavad tõhusamalt elektrienergiat väljastada ja salvestada.
5. Laadimise ja tühjendamise jõudlus:Kvaliteetseid akusid peaks saama määratud laadimistingimustes mõistliku aja jooksul täielikult laadida ning laadimise ajal ei tohiks esineda ebatavalist kuumenemist, suitsemist, paisumist ega muid nähtusi. Pingelangus tühjenemise ajal ei tohiks olla liiga kiire ja vool peaks olema stabiilne.
6. Tsükli eluiga:Pärast mitut laadimis- ja tühjendustsüklit peaks aku mahutavuse säilimine ja jõudluse halvenemine jääma teatud tasemele. Näiteks tarbija akuelementide ja akukomplektide tsükli eluiga peaks olema suurem või võrdne 800 korda ja mahutavuse säilitamise määr peaks olema suurem või võrdne 80%.
7. Ohutus:Akul peavad olema head ohutusfunktsioonid, nagu ülelaadimiskaitse, ülelaadimise kaitse ja lühisekaitse. Kõrge temperatuuriga keskkondades peaksid akud suutma säilitada stabiilsust ilma deformatsiooni, paisumise või muude nähtusteta.