Kerimisprotsess
1 Mähise tehnoloogia põhimõte ja protsess
1. Põhimõte:Mähkimisnõela fikseerimisega keritakse ja pressitakse järjest välja eeltöödeldud positiivse elektroodi plaat, eraldaja ja negatiivse elektroodi plaat.
2. Protsess:Virnastage toorained negatiivse elektroodi, separaatori, positiivse elektroodi ja separaatori järjekorras ning rullige need kerimismeetodi abil otse silindriliseks või elliptiliseks kujuks ning asetage need ruudukujulisse või silindrilisse metallkesta. Spetsiifilised sammud hõlmavad poolimaterjali ja membraani positiivsete ja negatiivsete pooluste lahtikerimist, automaatset korrigeerimist, automaatset pinge tuvastamist ja juhtimist. Mastiosad sisestatakse mähiseosasse haaratsi etteandemehhanismi abil ja keritakse automaatselt koos membraaniga vastavalt kindlaksmääratud protsessinõuetele. Pärast mähise lõpetamist vahetatakse tööjaam automaatselt, membraan lõigatakse ära ja kantakse klemmlint. Valmis tühjad akuelemendid lõigatakse automaatselt ära ja pärast eelpressimist transporditakse need lõpuks tõmbelindiga lõikeavasse.
3. Rakenduse stsenaariumid:Enamasti kasutatakse ruudukujuliste ja silindriliste akude jaoks.
2 Põhiparameetrite juhtimine
1. Pinge parameeter:Pinge kasutatakse peamiselt haava akuelemendi ja elektroodi liidese moodustumise tagamiseks pärast moodustamist. Pinge on liiga madal, akuelemendid on lahti ja isegi pooluste tükid liiguvad akuelementide transportimise ajal; Akuelementide liigne pinge ja tihe klambrid võivad põhjustada elektroodiplaatide kortsude teket.
2. Diafragma lõikuri temperatuur:Diafragma lõikuri temperatuur määratakse peamiselt erinevate temperatuuride lõikeefektide eksperimentaalse võrdlemise teel, et määrata lõikuri optimaalne temperatuur. Pärast membraani tüübi ja paksuse kindlaksmääramist tagab membraanikamber ligikaudse kuumuskindla temperatuuri, mis on kuumpressimistemperatuuri ja kuivatustemperatuuri ülempiir. Üle selle temperatuuri tõmbub diafragma tugevamini kokku, mõjutades katte suurust ja isegi sulgedes poorid.
3. Nõela ümbermõõt:Nõela ümbermõõdu standard tuleneb projekteerimisprotsessist. Teoreetiliselt on mähisnõela ümbermõõt võrdne (lahtri laius - lahtri paksus) × 2, kuid tegelikkuses pole lahtri kuumpressimise järel nurgad mõlemal pool lahtrit poolringikujulised, vaid pigem trapetsikujulised. . Et kohaneda järgnevate materjali paksuse kõikumisega ja reguleerida PTFE-d, on mähisnõela ümbermõõt kindlasti väiksem kui teoreetiline väärtus.
4. Elektroodi lõikuri negatiivne eluiga:Negatiivse elektroodi lõikuri eluea määramine põhineb peamiselt kliendi nõudmistel. Isegi kui lõikeasendis on purse, on negatiivse otsa positiivse mähkimise tõttu haavatud akuelemendi alguses ja lõpus kattumine pärast seda, kui murde läbistavad diafragma, ikkagi negatiivne elektrood, seega pole vaja kontrolli.
5. Diafragma tühjade pöörete arv rulli alguses ja lõpus:Praegu on rulli alguses 1,5 pööret ja lõpus 1,25 pööret, peamiselt projektjoonistelt. Pöörete arvu reguleerimine rulli alguses peab peamiselt kontrollima mõju südamiku tõmbamisele ja akuelemendi paksusele. Pöörete arv rulli lõpus arvestab peamiselt otsaliimi ning akuelemendi QR-koodi asukoha ja skaneerimise mõju, mis on peamiselt seotud monteerimis- ja keevitusmeetodiga.
3 Seadmed ja tehnilised nõuded
1. Automatiseerimisseadmed:Mähisprotsess viiakse tavaliselt lõpule automatiseeritud seadmetel, et tagada mähise ühtlus ja järjepidevus. Nendel seadmetel on tavaliselt kõrge täpsus, suur kiirus ja kõrge töökindlus.
2. CCD detektor:Kerimisprotsessi ajal kasutatakse CCD-detektorit, et jälgida joondust reaalajas, et tagada polarisaatori ja diafragma ühtlane ja tihe haardumine ning mõistlik mähis.
3. Protsessi parameetrite range kontroll:Mähkimisprotsessis tuleb akuelementide kvaliteedi ja jõudluse tagamiseks rangelt kontrollida mitut peamist parameetrit, nagu pinge, membraanilõikuri temperatuur, mähisnõela ümbermõõt jne.
4 Kvaliteedi kontroll ja testimine
Pärast mähimisprotsessi lõppu tuleb akuelementidel läbi viia mitmeid kvaliteedikontrolle ja -teste, et tagada nende vastavus projekteerimisnõuetele ja kvaliteedistandarditele. Need kontrollid ja testid hõlmavad tavaliselt visuaalset kontrollimist, elektrilise jõudluse testimist ja ohutuskontrolli.
Virnastamisprotsess
1 Virnastamistehnoloogia põhimõte ja protsess
1. Põhimõte:Jagage kaetud positiivse ja negatiivse elektroodi materjalikihid algsuurusteks, seejärel ühendage järjestikku positiivse elektroodi materjalikiht, eraldaja ja negatiivse elektroodi materjali kiht ning seejärel asetage paralleelselt mitu "sandwich" konstruktsioonikihti, et moodustada elektroodi südamik, mida saab kapseldada. . Tihendusprotsessi järjepidevus sõltub membraani "Z"-kujulisest paindest, kus positiivsed ja negatiivsed poolused on pidevalt membraanile virnastatud. Nende vahelt läbib Z-kujuline diafragma, eraldades kaks poolust ja lõpuks pakitud kestaga.
2. Protsess:Positiivne elektrood ja negatiivne elektrood juhitakse lamineerimismasinasse automaatse ülekandeliini kaudu ning elektroodi materjalikast laaditakse automaatselt ja tagastatakse; Diafragma kerib aktiivselt lahti ning pärast pingutusmehhanismi ja parandusmehhanismi läbimist sisestatakse see lamineerimislauale; Lamineerimislaud juhib membraani edasi-tagasi liikumiseks polarisaatori paigutamiseks; Positiivsete ja negatiivsete plaatide eemaldamiseks igast materjalikastist kasutatakse kahte komplekti robot-iminappe ning pärast eelpositsioneerimissüsteemi täpset positsioneerimist virnastatakse need lamineerimislauale. Pärast lamineerimise lõpetamist viiakse akuelemendid automaatse sabarulli jaoks mõeldud robotkäe abil sabarulli liimimisjaama; Lõigake diafragma ära ja kandke küljele automaatselt liim; Samaaegselt käivitage järgmise akuelemendi automaatne virnastamine; Liimitud akuelemendid kantakse automaatselt üle akuelemendi ülekandeliini kaasasolevasse kinnitusse ja transporditakse järgmisse protsessi.
3. Rakenduse stsenaariumid:Enamasti kasutatakse ruudukujuliste ja pehmete patareide jaoks, kuid see sobib paremini ka suure võimsusega akude, suurte patareide ja vormitud akude tootmiseks.
2 Lamineerimisprotsessi põhivarustus
Virnastaja on liitiumaku tootmise üks põhiseadmeid, mis koosneb üldiselt järgmistest mehhanismidest:
1. Materjali etteande mehhanism:kasutatakse positiivsete ja negatiivsete elektroodide plaatide ja eraldajate paigutamiseks.
2. Polaarkilekarp:kasutatakse positiivsete ja negatiivsete polaarfilmide hoidmiseks ja transportimiseks.
3. Postide positsioneerimismehhanism:kasutatakse varda täpse asukoha tagamiseks virnastamisprotsessi ajal.
4. Söötmismehhanism:kasutatakse polarisaatori polarisaatori karbist korjamiseks ja lamineerimislauale transportimiseks.
5. Virnastamislaud:kasutatakse positiivsete ja negatiivsete elektroodplaatide ja separaatorite kandmiseks ja virnastamiseks.
6. Kleepuv mehhanism:kasutatakse kaitseliimi kleepimiseks akuelemendile pärast valmimist.
7. Lõikemehhanism:kasutatakse lõpetatud virnastatud lahtrite eemaldamiseks virnastamistabelist.
3 virnastamisprotsessi eelised
1. Aku jõudluse parandamine:Virnastamistehnoloogia võib märkimisväärselt suurendada akude energiatihedust, ohutust ja tööiga. Võrreldes keritud patareidega on lamineeritud akudel kõrgem mahulise energiatiheduse ülempiir, stabiilsem sisemine struktuur ja pikem tsükli eluiga.
2. Tugev kohanemisvõime:Lamineeritud protsess sobib paremini suure kiirusega akude, suurte patareide ja kujuga patareide tootmiseks, mis vastavad akude erinevate valdkondade jõudlusnõuetele.
3. Materjali kõrge kasutusmäär:Lamineerimisprotsessis tuleb tagasilükkamiseks eemaldada ainult üks materjalitükk, samas kui mähise tagasilükkamine võib põhjustada kogu tüki või isegi kahe esi- ja tagaosa raisku. Seetõttu on lamineerimisprotsessi materjali kasutusmäär kõrgem.