Galvaniseerimisprotsess on pinnatöötlustehnoloogia, mille käigus kaetakse metalli, sulami või muude materjalide pind tsingikihiga, et saavutada korrosioonivastane ja dekoratiivne efekt. See kasutab peamiselt ära seda, et kuivas õhus tsink peaaegu ei muutu, niiskes õhus aga tekib tsingi pinnale tihe aluseline tsinkkarbonaatkile. Tänu suurepärasele korrosioonikindlusele kasutatakse galvaniseerimisprotsessi laialdaselt erinevate metalltoodete kaitseks.
Tsingimise võib liigitada kuumtsinkimiseks, galvaniseerimiseks, mehaaniliseks galvaniseerimiseks, pihustustsinkimiseks jne, kuna praegu on saadaval palju erinevaid protsesse, kuid tavaliselt nimetatakse neid külmtsinkimiseks ja kuumtsinkimiseks.
Kate viitab riiklikule standardile GBT13192-2002, mis määrab kinnitatud tsingikihi paksuse. Üldiselt on kinnitatud kuumtsingitud fotogalvaanilise kronsteini paksus vahemikus 63-86 μm, samas kui traditsioonilise kuumtsingitud kronsteini paksus on üldiselt suurem kui 2 mm. Tugeva tuulega piirkondades võib paksus ulatuda 2,5 mm-ni.
1. Kuumtsingitud terase protsess
Kuumtsinkimisel ja kuumtsinkimisel on riiklikus standardis sama määratlus, välja arvatud see, et alates GB/T13912-2002 on "kuumtsinkimine" asendatud uue mõistega "kuumtsinkimine".
Tehnoloogiline protsess:
Materjali ettevalmistamine: Valige kvaliteetsed süsinikterasest materjalid.
Lõikamine: Lõika teras nõutavasse mõõtu vastavalt projekteerimisnõuetele.
Keevitamine: lõigatud terasdetailide kokku keevitamine, et moodustada kronsteini põhiraamistik.
Happepesu: kastke keevitatud kronstein happelahusesse, et eemaldada pinnaoksiidid ja lisandid.
Kuumtsinkimine: kastke marineeritud kronstein sulatsingi basseini, et moodustada pinnale ühtlane tsingikiht, suurendades selle korrosioonikindlust.
Jahutamine ja testimine: tsingitud kihi paksuse ja ühtluse tagamiseks tehke pärast jahutamist kvaliteedikontrolli.
Iseloomulik:
Tugev korrosioonikindlus, talub pikka aega korrosiooni karmides keskkondades.
Madal hind, sobib suuremahuliste rakenduste jaoks.
Suur tugevus, talub suuri tuule- ja lumekoormusi.
Rakenduse stsenaariumid:
Sobib suurtele maapealsetele fotogalvaanilistele elektrijaamadele, eriti korrodeerivates keskkondades, nagu rannikualad ja tööstuspiirkonnad.
2. Alumiiniumsulamist protsessi fotogalvaaniline sulg
Tehnoloogiline protsess:
Materjali ettevalmistamine: Valige kvaliteetsed alumiiniumisulamist materjalid.
Ekstrusioonvormimine: Alumiinium pressitakse ekstruuderiga soovitud profiiliks.
Lõikamine: Lõika profiil soovitud pikkuseks.
Puurimine ja mulgustamine: puurida ja mulgustada vastavalt projekteerimisnõuetele.
Anodeerimine: alumiiniumisulamite anodeerimine, et suurendada surnäo kõvadus ja korrosioonikindlus.
Kokkupanek ja testimine: pange erinevad komponendid kokku ja viige läbi kvaliteedikontroll.
Iseloomulik:
Kerge, lihtne transportida ja paigaldada.
Tugev korrosioonikindlus, sobib eriti hästi välitingimustesse.
Ilus ja hea pinnatöötlusefektiga.
Rakenduse stsenaariumid:
Sobib katusel asuvatele fotogalvaanilistele süsteemidele ja väikestele kuni keskmise suurusega maapealsetele fotogalvaanilistele elektrijaamadele,eriti integreeritud fotogalvaaniliste (BIPV) rakenduste ehitamisel.
3. Roostevabast terasest protsessi fotogalvaaniline sulg
Tehnoloogiline protsess:
Materjali ettevalmistamine: Valige kvaliteetsed roostevabast terasest materjalid.
Lõikamine: Lõika roostevabast terasest materjal vajaliku suuruseni.
Keevitamine: erinevate komponentide kokkukeevitamine.
Poleerimine: poleerige keevitusala, et pind oleks sile.
Kokkupanek ja testimine: pange erinevad komponendid kokku ja viige läbi kvaliteedikontroll.
Iseloomulik:
Väga korrosioonikindel, sobib eriti hästi karmidesse keskkondadesse.
Suur tugevus, talub suuri koormusi.
Pikk kasutusiga ja madalad hoolduskulud.
Rakenduse stsenaariumid:
Sobib väga söövitavasse keskkonda, nagu rannikualad ja fotogalvaanilised elektrijaamad keemiatehaste läheduses.
4. Alumiiniumist tsingiga kaetud terasplaadi protsessi fotogalvaaniline sulg
Tehnoloogiline protsess:
Materjali ettevalmistamine: Valige alumiiniumtsingiga kaetud terasplaadi materjal.
Lõikamine: lõigake alumiiniumist tsingiga kaetud terasplaat soovitud suuruseks.
Vormimine: terasplaatide vormimiseks kasutage pressimis- või painutusmasinat.
Mulgustamine ja puurimine: mulgustamine ja puurimine toimub vastavalt projekteerimisnõuetele.
Kokkupanek ja testimine: pange erinevad komponendid kokku ja viige läbi kvaliteedikontroll.
Iseloomulik:
Sellel on suurepärane korrosiooni- ja kuumakindlus.
Madalad kulud ja hea ökonoomsus.
Mõõdukas intensiivsus, sobib enamiku rakendusstsenaariumide jaoks.
Rakenduse stsenaariumid:
Sobib erinevatele maapealsetele fotogalvaanilistele elektrijaamadele ja katusel asuvatele fotogalvaanilistele süsteemidele, eriti keskmise suurusega projektidele.
5. Composiitmaterjali protsessi fotogalvaaniline sulg
Tehnoloogiline protsess:
Materjali ettevalmistamine: Valige komposiitmaterjalid, nagu klaaskiud ja vaik.
Segavormimine: sega klaaskiud ja vaik ning vormi need kokku.
Kõvenemine: kõvenemine kindlal temperatuuril, et suurendada materjali tugevust ja stabiilsust.
Lõikamine ja töötlemine: lõikamine ja muu töötlemine vastavalt vajadusele.
Kokkupanek ja testimine: pange erinevad komponendid kokku ja viige läbi kvaliteedikontroll.
Iseloomulik:
Kerge, lihtne transportida ja paigaldada.
Hea korrosioonikindlus, eriti sobiv söövitavasse keskkonda.
Omab head elektriisolatsiooni omadused.
Rakenduse stsenaariumid:
Sobib erikeskkondadesse ja kasutusstsenaariumidesse, nagu näiteks tugevalt söövitavad või elektriisolatsiooni nõudvad kohad.
Erinevatel tootmisprotsessidel ja materjalidel on oma eelised ja puudused. Sobivate fotogalvaaniliste kronsteinide materjalide ja protsesside valimine nõuab igakülgset konkreetsete projektinõuete, keskkonnatingimuste, kulueelarvete ja muude tegurite arvestamist. Nende materjalide ja protsesside mõistlik valik ja rakendamine võib tõhusalt parandada fotogalvaaniliste süsteemide tõhusust ja töökindlust.