Lõõmutamine
Asetage ränivahv kvartsklaasist reaktsioonitorusse, mis kuumutatakse takistustraatkuumutusahju abil teatud temperatuurini (tavaliselt kasutatav temperatuur on 900-1200 kraadi, mida saab eritingimustes alandada alla 600 kraadi ). Kui hapnik läbib reaktsioonitoru, toimub räniplaadi pinnal keemiline reaktsioon:
Si (tahke) + O2 (gaasiline) → SiO2 (tahke)
Lõõmutamisprotsessi käigus tekkivate lisandite ümberjaotumine mängib samuti rolli lisandite absorptsioonis, kasutades nende kahjulike ioonide eemaldamiseks PSG adsorptsiooni ja naatriumi- ja kaaliumiioonide fikseerimist.
Saaste tekitamise seoste analüüs: Selle protsessi peamised saastelülid on jääkhapnik ja lämmastik termilises hapnikuühenduses.
BOE puhastus
BOE (5-line) pesa tüüpi seade on integreeritud poolsuletud seade, kus räniplaadid asetatakse automaatsete seadmete abil korvidesse ja konverteeritakse mehaaniliste õlgade abil lahendusteks seadme igas pilus. Kemikaalipaaki täiendatakse pidevalt vastavate kemikaalidega, lähtudes lahuse kontsentratsioonist, ja korrapäraselt asendatakse seda tervikuna. Asendatud jäätmevedelik juhitakse reoveesüsteemi ja jõuab lõpuks puhastamiseks reoveepuhastisse. Pesupaaki puhastatakse puhastatud veega. Kui paagis on ränivahvlid, lisatakse aeglaselt puhastatud vesi ning soola sisaldav reovesi voolab automaatselt üle reoveekogumissüsteemi ja jõuab lõpuks puhastamiseks reoveepuhastisse. Kõik kemikaalid on vedelal kujul ja väljastatakse automaatselt membraanpumba abil. Puhastamise järjekord on: marineerimispaak * 2, veega pesemine, järelhapendamine (HCl/HF/DI), vesipesu, aeglane tõmbamine, kuivatamine * 6, paagi suurusega 720L.
1) Happepesu
Kõrge puhtusastmega puhastamiseks on vaja lahjendatud happelahust (3,15% HCl ja 7,1% HF). HCl ülesandeks on kasutada Cl - metalliioonide komplekseerimiseks, HF ülesandeks on aga eemaldada räniplaadi pinnalt oksiidikiht, muutes selle hüdrofoobsemaks ja moodustades ränikompleksi H2SiF6. Metalliioonidega koordineerides eralduvad metalliioonid räniplaadi pinnalt, vähendades metalliioonide sisaldust räniplaadis. HF-happega pesemine toimub 150 sekundi jooksul, et eemaldada esiküljelt BSG kiht ja tagaküljelt PSG kiht. Peale happepesu teostatakse puhas vesi.
HF+SiO2→SiF4+H2O
SiF4+HF→H2SiF6
2) Järelhapendamine
Pärast järelpuhastust tuleks kõrge puhtusastmega puhastamiseks kasutada lahjendatud happelahust (14,7% HF). HF ülesanne on eemaldada räniplaadi pinnalt oksiidikiht, muutes selle hüdrofoobsemaks ja moodustades ränikompleksi H2SiF6. Metalliioonidega kompleksi moodustumisel eralduvad metalliioonid räniplaadi pinnalt, vähendades metalliioonide sisaldust räniplaadis.
Peitamisprotsessis toimuvad keemilised reaktsioonid on järgmised: SiO2+6HF=H2SiF6+2H2O
Peitsuspaagi töötemperatuur on toatemperatuuril ja peitsimise aega reguleeritakse 100 sekundiga.
3) Kuivatamine
Viige aeglaselt tõmmatud eeldehüdreeritud kristalliline räni vahvel kuivatuspaaki ja puhuge elektrikütte abil vahvlile kuivatamiseks 90 kraadiga kuuma õhku üles-alla.
Ülaltoodud happepesuprotsessi käigus saadakse kõrge kontsentratsiooniga HCl ja vesinikfluoriidhapet sisaldav happeline reovesi (W21) ja kõrge kontsentratsiooniga vesinikfluoriidhapet sisaldav happeline reovesi (W23) ja üldiselt happeline puhastusreovesi (W22, 24, 25). Ülaltoodud toiming viiakse läbi kinnises puhastusmasinas ja happepesuprotsess lendub, tekitades HCl-i ja HF-i sisaldavat happelist heitgaasi (G6) ja HF-i sisaldavat happelist heitgaasi (G7), mis kogutakse torustike kaudu ja saadetakse happeliste heitgaaside pesutorn töötlemiseks.
ALD
Kasutage ALD seadmeid Al2O3 kihi sadestamiseks räniplaatide pinnale, et parandada nende passiivsust ja lisandite neeldumist. Peamine meetod on gaasilise Al (CH3) 3 reageerimine veeauruga (H2O), et tekitada Al (OH) 3, mis kleepub räniplaatide pinnale ja tekitab metaani.
Peamine reaktsioonivõrrand on järgmine:
Al(CH3)3+3H2O→Al(OH)3+3CH4↑
2Al(OH)3→Al2O3+3H2O↑
ALD-seade on suletud alarõhuseade, mis on varustatud sisse-, välja- ja sisse-/väljalaskeavaga. Kütteks on elektriküte ning seadmetega on kaasas õlivaba kuivmehaaniline vaakumpump. Pärast tootmise algust saadab robotkäsi esmalt akuelemendid ALD-seadmesse ja sulgeb toitepordi. Kuumutage teatud temperatuurini, tühjendage ja viige rõhk seadmetes tootmiseks vajalikule tasemele. Gaasifaasi prekursori TMA ja H2O impulsside vaheldumisi reaktsioonikambrisse viimisel ning sadestussubstraadil keemiliselt adsorbeerides ja sellele reageerides luuakse sadestuskile AL2O3. Lõpuks asendatakse seadmete sees olev heitgaas metaani lämmastikgaasiga ja seade lülitatakse sisse, et räniplaat automaatselt eemaldada.
Peamiseks saasteaineks selles protsessis on heitgaas metaan (G8), mis ekstraheeritakse vaakumpumbaga ja töödeldakse roostevabast terasest silaanist põletussilindri ja veepihustusseadmega.
Esikate
Põhiprintsiip on kõrgsagedusliku valguslahenduse kasutamine plasma genereerimiseks, mis mõjutab õhukese kile sadestamise protsessi, soodustab gaasimolekulide lagunemist, kombineerimist, ergutamist ja ionisatsiooni ning soodustab reaktiivsete rühmade teket. NH3 olemasolu tõttu hõlbustab see aktiivsete rühmade voolu ja difusiooni, suurendab õhukeste kilede kasvukiirust ja vähendab oluliselt sadestumise temperatuuri.
Peamised keemilised reaktsioonid, mis toimuvad räninitriidoksiidi kilede PECVD-sadestamise ajal, on järgmised:
SiH4+NH3+N2O→xSi2O2N4+N2↑+yH2↑
PECVD positiivse kile seade on suletud alarõhuseade, elektriliselt köetav ja varustatud õlivaba kuivmehaanilise vaakumpumbaga. Tootmise käigus valatakse esmalt seadmetesse lämmastik ning ränivahvli laadimise lõpetab robotkäsi. Pärast seda, kui seade saavutab välisrõhu, avatakse sisse- ja väljalaskeava ning grafiitpaat siseneb automaatselt seadmesse ja sulgeb sisse- ja väljalaskeava. Puhastage tolmuimejaga ja viige läbi erinevaid ohutuskontrolle. Pärast ohutuse kinnitamist sisestage silaan ja gaasiline ammoniaak, et viia lämmastikoksiidi räni kate seadme sees. Pärast katmise lõpetamist juhitakse spetsiaalses gaasitorustikus ja -seadmetes jääkgaas läbi lämmastikugaasi ning seejärel avatakse väljalaskeava sisse- ja väljalaskeava. Pärast jahutamist sisenege sorteerimisprotsessi ja jätkake järgmise protsessiga.
Saastetootmisprotsessi analüüs: Peamine saastevorm selles tootmisprotsessis on heitgaasi katmine (silaan, naerugaasi, liigne ammoniaak, vesinik, lämmastik jne) (G9), mida esmalt töödeldakse roostevabast terasest silaani põletamisel. silinder läbi indutseeritud tõmbesüsteemi ja seejärel tühjendatakse pärast pihustustorniga töötlemist.
Tagumine kate
Peamised keemilised reaktsioonid, mis toimuvad räninitriidoksiidi kilede PECVD-sadestamise ajal, on järgmised:
SiH4+NH3+N2O→xSi2O2N4+N2↑+yH2↑
PECVD tagakile seade on suletud alarõhuseade, elektriliselt soojendatav ja varustatud õlivaba kuivmehaanilise vaakumpumbaga. Tootmise käigus valatakse esmalt seadmetesse lämmastik ning ränivahvli laadimise lõpetab robotkäsi. Pärast seda, kui seade saavutab välisrõhu, avatakse sisse- ja väljalaskeava ning grafiitpaat siseneb automaatselt seadmesse ja sulgeb sisse- ja väljalaskeava. Puhastage tolmuimejaga ja viige läbi erinevaid ohutuskontrolle. Pärast ohutuse kinnitamist sisestage silaan ja gaasiline ammoniaak, et viia lämmastikoksiidi räni kate seadme sees. Pärast katmise lõpetamist juhitakse spetsiaalses gaasitorustikus ja -seadmetes jääkgaas läbi lämmastikugaasi ning seejärel avatakse väljalaskeava sisse- ja väljalaskeava. Pärast jahutamist sisenege sorteerimisprotsessi ja jätkake järgmise protsessiga.
Saastetootmisprotsessi analüüs: Peamine saastevorm selles tootmisprotsessis on heitgaasi katmine (silaan, naerugaasi, liigne ammoniaak, vesinik, lämmastik jne) (G9), mida esmalt töödeldakse roostevabast terasest silaani põletamisel. silinder läbi indutseeritud tõmbesüsteemi ja seejärel tühjendatakse pärast pihustustorniga töötlemist.
Metaliseerimine
1) trükkimine
Trükiprotsessi ajal on puder sõela kohal ja kaabits surutakse teatud rõhuga sõelale, mille tulemusena ekraan deformeerub ja puutub kokku räniplaadi pinnaga. Suspensioon pressitakse välja ja puutub kokku ränivahvli pinnaga; Ränivahvli pinnal on tugev adsorptsioonijõud, mis sunnib läga võrgusilma aukudest välja. Sel hetkel kaabits töötab ja eelnevalt deformeerunud võrkplaat võimaldab hea taastava jõu all pudeneda sujuvalt räniplaadi pinnale. Hõbedapasta on pastataoline trükipasta, mis on valmistatud ülipeenest ja kõrge puhtusastmega hõbeda- ja alumiiniumipulbrist kui põhimetallist, millele on lisatud abiainetena teatud kogus orgaanilist sideainet ja vaiku.
Esiteks, tagaelektroodi printimine ja kuivatamine: leidke ja printige täpselt tagumise elektroodi pasta (sealhulgas laserpuurimisasendid) (hõbedane pasta) aku tagaküljel ning kuivatage see kiiresti madalal temperatuuril tagamaks, et prinditud tagaelektrood ei kahjustaks. järgmise printimisetapi ajal.
Teiseks peente ruudustiku joonte trükkimine ja kuivatamine tagaküljel: asetage ja printige täpselt aku tagaküljele peene ruudustiku pasta (hõbedane pasta) ja kuivatage see kiiresti madalal temperatuuril. Peamine eesmärk on kontakteeruda ränisubstraadiga, edastada voolu ja uuesti dope, et vähendada kandja rekombinatsiooni ja suurendada võimendust.
Seejärel pööratakse akuelemendid pärast lesta läbimist tagant ettepoole ülespoole. Positiivse elektroodi printimine ja kuivatamine: Positiivse elektroodi pasta (hõbedane pasta) asetage see täpselt aku esiküljele ja kuivatage see kiiresti madalal temperatuuril. Selle põhifunktsioon on peenvõrguliinide poolt kogutud voolu juhtimine ja transportimine välistesse ahelatesse või mällu.
Lõpuks, eesmiste peente ruudustiku joonte printimine ja kuivatamine: asetage aku esiküljele esielektroodi pasta (hõbedane pasta) täpselt ja printige. Pärast printimist oodake, kuni see siseneb paagutusahju tahkeks paagutamiseks, moodustades hea oomilise kontakti. Selle põhiülesanne on koguda voolu, suurendada akuelemendi valguse neeldumisvõimet ja parandada muundamise efektiivsust.
Läga kuivamistemperatuur ülaltoodud kuivatusprotsessi ajal on umbes 200 kraadi. See protsess tekitab orgaanilisi lenduvaid gaase (G10), kusjuures peamised saasteained on alkoholiestrid, nagu dodekaan, arvutatuna lenduvate orgaaniliste ühenditena. Trükiprotsessi käigus tekkiv orgaaniline heitgaas kogutakse kokku gaasikogumiskapi abil ja töödeldakse kaheastmelise järjestikku ühendatud aktiivsöe adsorptsioonikastiga ning lõpuks juhitakse välja väljalasketoru kaudu. Väljalaskekanalit tuleb regulaarselt puhastada ja puhastada, et säilitada selle neeldumise efektiivsus.
2) Paagutamine
Paagutamine on protsess, mille käigus paagutatakse räniplaadile trükitud peenvärava pasta kõrgel temperatuuril akuelemendiks, võimaldades elektroodi pinnale kinnitada, moodustades tugeva mehaanilise kontakti ja hea elektriühenduse, mille tulemuseks on oomiline kontakt elektroodi ja räniplaadi enda vahel.
Trükitud ränivahvlid paagutatakse elektrilise kütteahju abil, mis on jagatud erinevateks temperatuuritsoonideks. Paagutamisprotsessi ajal moodustavad räniplaadid ülemise ja alumise elektroodi ning kõrgeim paagutamistemperatuur on vahemikus 700–800 kraadi. Selle protsessi käigus aurustuvad lägas olevad orgaanilised lahustid, nagu alkoholester dodekaan, täielikult, moodustades orgaanilise heitgaasi (G11), mis arvutatakse lenduvate orgaaniliste ühenditena. Seejärel põletatakse see täielikult ja töödeldakse seadme sisseehitatud kõrge temperatuuriga põletustorniga ning koos trükiheitgaasiga adsorbeeritakse ja töödeldakse kaheastmelise seeriaühendusega aktiivsöe adsorptsioonikastiga. Pärast adsorptsiooni tühjendatakse see väljalasketoru kaudu.
3) Elektriline sissepritse
Pärast akuelementide paagutamist kasutatakse ränikehas vesiniku laetud oleku muutmiseks laengukandjate otsesissepritse meetodit (alalisvoolu pöördsissepritse), mis suudab tõhusalt passiveerida laguneva boorhapniku kompleksi ja muuta selle stabiilseks regenereeritud. olekusse, saavutades lõpuks valguse lagunemise vastase eesmärgi.
Testpakend
Pärast päikesepatareide tootmise lõpetamist kasutatakse päikesepatarei elektriliste jõudlusparameetrite testimiseks (nt selle IV kõvera ja valguse muundamise määra mõõtmiseks) testimisvahendeid. Pärast testi lõppu jagatakse aku automaatselt mitmeks tasemeks vastavalt teatud standarditele. Kui akuelementide arv teatud tasemel jõuab määratud piirini, tuletab seade operaatorile meelde, et nad peavad need pakkimiseks välja võtma. Seadmel on ka fragmentide tuvastamise funktsioon, mis avastamisel eemaldab killud kiiresti, mitte ei testi neid terviklike akudena, mille tulemuseks on aku raiskamine (S2).