Kaasaegsete energiasalvestus- ja energiasüsteemide "südamena" määrab liitiumpatareide tootmisprotsessi täpsus otseselt nende jõudluse ja kvaliteedi. Alates tehasesse sisenemisest kuni tehasest lahkuvatest akurakkudest on vaja mitut keerulist ja kriitilist protsessi, millest igaüks on seotud sellega, kas akuelemendid suudavad saavutada parima oleku ohutuse, energiatiheduse, tsükli eluea ja muude aspektide osas.
Eelprotsess: polarisaatori peen nikerdamine
Homogeniseerimine on kõige algus ja Hiinas täisautomaatse täisautomaatne pidev tülitussüsteem mängib siin võtmerolli. Pärast tooraine täpset proportsiooni, näiteks positiivseid/negatiivseid elektroodide aktiivseid materjale, juhtivaid aineid, sideaineid, dispergereid ja lahustite täpset, segatakse need süsteemis põhjalikult, et valmistada ühtlast ja stabiilset läga. See protsess on nagu peakokk, kes valmistab hoolikalt koostisosi, ning iga koostisosa osakaal ja segamise mõju mõjutavad otseselt järgneva toote "maitset", see tähendab akuelementide jõudlust. Näiteks võivad sideaine kogus ja dispersioonikraad mõjutada aktiivse aine ja praeguse koguja vahelist adhesioonitugevust, mis omakorda mõjutab akuelemendi stabiilsust laadimis- ja tühjendustsüklite ajal.
Katteprotsess järgneb tähelepanelikult, mida võib pidada liitiumakute tootmise "kunstilise loomingu" etapiks. Xiongtao teerajaja negatiivne magnetiseerimistehnoloogia koos bussiga juhitava ülikerge 1500 mm pideva kattemasinaga katab ühtlaselt metallvoolu koguja pinnale läga. Katte kvaliteet, nagu maali delikaatsus, mõjutab otseselt akuelemendi üldist jõudlust. Kui kate on ebaühtlane, võib see põhjustada akuelemendi liigset lokaalset takistust, põhjustades laadimise ja tühjendamise ajal ülekuumenemist ning vähendades akuelemendi ohutust ja tsüklit. Kaetud polarisaator siseneb 50 meetri pikkusesse ahju ja rahvusvaheliselt arenenud PID -temperatuurikontrollisüsteem kontrollib viga täpselt ühe kraadi jooksul, tagades polarisaatori ühtlase kuivatamise ja hea aluse järgnevatele protsessidele.
Veeremisprotsess on polarisaatori kujundamise protsess. Täiustatud suur laius, suur rulli läbimõõt, kõrgsurvega tahke rulllõikemasin kasutab rahvusvaheliselt arenenud IHA indutseeritud kütte ja Saksamaa infrapunatehnoloogiat, et tihendada kaetud polarisaatori etteantud paksuse ja tiheduseni. See mitte ainult ei suurenda poolakakõrvapindala laienemist ja parandab pooluse juhtivust, vaid saavutab ka kõrge saagise kiiruse 99,9%. Pärast veeremist lõigatakse masti tükid ja lõigatakse ära. Täielikult automaatne kiire riistvara lõikega masin lööb lõigatud pooluse tükid tõhusalt suuruseks, mis vastab protsessinõuetele kiirusega 250 protsenti/min, valmistades ette täpsed komponendid akuelementide kokkupanekuks.
Etapi keskprotsess: akuelementide moodustumine ja muundamine
Lamineerimisprotsess on nagu täpsete ehitusplokkide ehitamine. Kahekordse jaama täisautomaatne kiire lamineerimismasin kasutab CCD-süsteemi automaatselt tuvastamiseks ja korrektsete kõrvalekallete tuvastamiseks, tagades, et positiivsed ja negatiivsed elektroodid on diafragmaga korrapäraselt virnastatud, kiirusega kuni 0,3S/tk. Samal ajal tagab ultraheli anduri raske kiibi tuvastamise süsteem mitu või vähem kiipi puudumise 100%, mille tulemuseks on kvaliteetsed paljased rakud. Lamineerimise täpsus ja järjepidevus määravad akuelemendi sisemise struktuuri stabiilsuse ning mõjutavad märkimisväärselt jõudlusnäitajaid nagu sisemine takistus ja akuelemendi ühtlus.
Mingiprotsess annab kõva kestaga paljaid rakke ning Hiinas uusimate kiirete ja ülitäpsete automatiseeritud monteerimisliinide põlvkond viib tõhusalt sellised protsessid nagu kesta sisestamine ja kestakeevitus. Kogutud akuelemente ei saa kohe kasutada ja küpsetamisprotsess on hädavajalik. Akurakkude tootmisprotsessi ajal võetakse kasutusele teatav kogus niiskust. Kui seda ei kontrollita õigeaegselt, mõjutab see tõsiselt aku jõudlust. Xiongtao poolt vastu võetud kontaktkütte meetod tagab ühtlase kuumutamise, mille võimsus on ainult 0,6/cm ², säästes umbes 50% energiatarbimisest võrreldes tööstusega ja kontrollides täpselt akurakkude niiskusesisaldust standardis. Seejärel süstib kellukujuline kõrgsurvega automatiseeritud vedeliku sissepritsega masin küpsetatud kvalifitseeritud akuelementidesse sobiva koguse elektrolüüti täpsusega ± 0,5%. Kvalifitseeritud vedeliku sissepritsekiirus on suurem või võrdne 99,9%-ga, tagades, et pärast süstimist pole akul punnid ega lekked, ja seega moodustuvad akuelemendid esialgselt.
Postitusprotsess: aktiveerimine ja kvaliteedi sõeluuring
Moodustumis- ja mahutavuse jagunemine on akuelemendi "aktiveerimise" tseremoonia. Liitiumaku kokkupanemisel on see passiivses olekus ning see tuleb laadida ja tühjendada vastavalt hoolikalt seadistamis- ja tühjendusprogrammile. Kokkupanekuks tuleks mõõta ja skriinida erinevaid parameetreid. See protsess on nagu magava päkapiku ärkamine, võimaldades akuelementidel oma eeldatavat jõudlust. Selles etapis võtab XIONGTAO kasutusele kolmemõõtmelise salvestusstruktuuri ning automaatse laadimis- ja laadimissüsteemi, mis on varustatud mitme riistvarakaitsefunktsiooniga, et jälgida toote jõudlust reaalajas laadimisprotsessi ajal. Kombineerituna kogu rea täisautomaatse tulekaitsesüsteemiga pakub see kaitset aku aktiveerimise protsessi eest.
Staatiline protsess on võimaldada akuelementidel "rahulikult" ja asetada aku kõrgele ja normaalsele temperatuurile, et stabiliseerida aku sisepinge. Tehke OCV testimine enne ja pärast settimist, et välistada mittevastavad tooted ja takistada nende turule sisenemist. Pärast rangete protsesside seeriat sünnib lõpuks suure jõudlusega liitiumakuelementi, muutes toorainest tuumakandjaks energiasalvestuse ja vabastamiseks, pakkudes usaldusväärset energiat paljudele väljadele, näiteks elektrisõidukid, energiasalvestusjaamad, kaasaskantavad elektroonikaseadmed jne.